1、不鏽鋼圓管拋光機圓管適用於圓形截麵的各種（zhǒng）金屬外表麵的拋光。整機由拋光主機（jī）、給料裝置、出料裝置和控製係統四部份組成。圓管拋光機根據拋管範圍不同可分為基本型拋光機和高配型號拋（pāo）光機。根據（jù）拋（pāo）光頭的數量不同又分為6頭、8頭、10、12頭拋光（guāng）機。經該機拋磨後，表麵粗糙度可達500#-700#2、自動化（huà）生產流程經上料、拋（pāo）光（千葉輪、麻輪、布輪、風布輪）加拋光蠟、放料（liào）等工藝生（shēng）產（chǎn）而成。由（yóu）於不鏽鋼拋（pāo）光機拋光技術成
1、不（bú）鏽鋼圓管拋（pāo）光機
圓（yuán）管適用於圓形截麵的各種金屬外表麵的拋光。整（zhěng）機由拋（pāo）光主機、給料裝置、出料裝置和控製係統四（sì）部份組成。圓管拋光機（jī）根據拋管範圍（wéi）不同可分為基本型拋光機和高配型號拋光機。根據拋（pāo）光頭的數量不同又（yòu）分為6頭、8頭、10、12頭拋光機。經該機拋磨後，表麵（miàn）粗糙度（dù）可達500#-700#
2、自動（dòng）化（huà）生（shēng）產流程（chéng）
經上料、拋光（千葉輪、麻輪、布輪、風布輪）加拋光蠟（là）、放料等工藝生產而成 。由於不鏽鋼拋（pāo）光機（jī）拋光（guāng）技術成熟，在裝飾行業得到（dào）廣泛應用。（一是：省時/工藝簡單，二是：質量好/高亮度，三是：汙（wū）染少。）操作（zuò）方便，質量上乘， 價格合理，符合國內外市場的品質要求，做出高品質，高亮（liàng）度（dù）的圓管。
3、設備參數
產品名稱（chēng） | 10頭小圓管拋光機 | 10頭中圓管拋光機 | 10頭大圓管（guǎn）拋光機 |
型號/參數 | MA-10 | MA-10 | MA-10 |
磨（mó）頭數（個） | 10 | 10 | 10 |
最大加工管徑 (MM) | 8-50.8 | 19-76 | 50.8-114 |
加工長度(MM) | 1500-7000 | 1500-7000 | 1500-7000 |
主軸直徑(MM) | 36 | 36 | 36 |
最大（dà）裝輪（lún）直徑(MM) | 100-350 | 100-350 | 100-350 |
最大裝輪厚度（dù）(MM) | 120 | 120 | 120 |
拋光輪主軸轉速/分 | 2300 | 2300 | 2300 |
導輪轉速(轉（zhuǎn）/分) | 0-200可調 | 0-200可調 | 0-200可調 |
工件（jiàn）進料（liào）速度（米/分） | 0-30可調 | 0-30可調（diào） | 0-30可調 |
磨頭電機（jī）功（gōng）率(KW) | 4.0KW*10 | 4.0KW*5+5.5KW*5 | 5.5KW*10 |
導輪電機（jī）功率（lǜ）(KW) | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
總功率(KW) | 41.5 | 42.2 | 57.2 |
氣流壓（yā）力範圍 | 0.2&metash;0.6Mpa | 0.2&metash;0.6Mpa | 0.2&metash;0.6Mpa |
電機品（pǐn）牌 | 江晟電機（jī） | 江晟電機 | 江晟電機 |
機架（jià）底座 | 80*60方管 | 80*60方管 | 80*60方管 |
進料架 | 普通 | 普通 | 普通 |
落料架 | 普通自動下料 | 普通自（zì）動下料（liào） | 普通自（zì）動下料 |
高速筒軸承數量（liàng） | 單邊2個 | 單邊2個 | 單邊2個 |
機體尺寸（cùn） （長*寬*高，不含料架（jià）尺寸） | 6500*1260*1250 | 6500*1260*1250 | 6600*1360*1350 |
操作規（guī）程
1、目（mù）的
1.1 為了更（gèng）好的（de）保證設備正常（cháng）運行，有（yǒu）效保證順利生產，滿足（zú）產品要求。
1.2 對設備進行有效保養（yǎng）。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產計（jì）劃和產品質量要求的達成。
2、使用（yòng）範圍
焊管生產：拋（pāo）光部。
3、細則
3.1 各班交（jiāo）接時確保有效的設備外部清潔，並有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機台運作情況（kuàng）及時協（xié）調保證正常生產。注意電開啟與否，千頁輪、麻輪、布麻輪、風（fēng）布輪是否正常。
4、開機：
4.0 開機前，按潤（rùn）滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先（xiān）檢查各（gè）電器開（kāi）關是否在0位，然後打開電源。
4.2 檢查各機械部位（wèi）是否正常（cháng），如有異（yì）常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備（bèi）事故發生,。
4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鍾，開（kāi）機時（shí）操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.4 嚴（yán）禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.5 開（kāi）機時（shí）旋轉部（bù）位不得擦拭。
4.6 正確調整磨具，不能大（dà）力下壓（yā），到位就（jiù）行。
4.7 運行過程中，不準離開機床，不準做其他（tā）無關的事（shì），注意焊口是否正常。
4.8 拋光人員應先調好機台，試一支，是否合格（gé），確定合格後才（cái）正常生產。在工作中時（shí）時檢查管的質量，是否光潔度不夠（gòu），有沒有刮傷，拋光（guāng）後的管是否會變形等等，一旦發現，立刻停機處理。切勿走過場一樣拋完就（jiù）算。應配合質（zhì）檢員檢查，把工作做好。
4.9 拋光工作中要注（zhù）意（yì）除塵設備的正常運轉及場地衛生。不能亂扔煙頭，謹防火患。要（yào）注意節約消耗品，打蠟做到次多量少。嚴禁把蠟放在膠輪（lún）上任其消耗。麻輪和布輪（lún）要用到最低限度，節約成（chéng）本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規（guī）範放好。用過（guò）的刀片和平行帶（dài）不能隨意丟棄。
4.10 操作（zuò）中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障後再開機操作。
5、停機
5.1 待焊機停止同時關（guān）閉電源。
5.2 將量具用幹淨的棉（mián）布仔細擦拭幹淨，並放置在盒子裏然後放進工具（jù）箱。
5.3 收拾（shí）機床上所有的工裝夾具並各自分類歸為，存放在工（gōng）具箱裏
6、現場整理（lǐ）或交接
6.1 每（měi）班（bān）下班前20分鍾打掃設備周邊1米範圍，包括設備對應的窗台（tái）。
6.2 清理地台板和機床底部，並將整台設備擦拭幹淨。
6.3 將報廢不鏽鋼管拉出去指（zhǐ）定位置。
6.4 拋光要做好生產記錄並填寫好（hǎo）《生產流程卡》。嚴禁照抄上一工序記錄而導致產品數量不符。下班時打掃好區域衛生。接班人員到崗後（hòu）交待有關生產事項和任務後，方可離（lí）開。